電鍍廢水零排放 有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力
電鍍行業(yè)是一個(gè)高污染、高耗水的行業(yè)。由于電鍍工藝的不同，廢水的數量、種類(lèi)和特性也不同。通常來(lái)說(shuō)，按照廢水中污染物的類(lèi)型差異，主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水和酸堿廢水。其中，含氰廢水、含劇毒氰化物的含鉻廢水、含劇毒六價(jià)鉻的含鉻廢水，如不達標排入水體，將對水體造成巨大危害，對水生動(dòng)植物、農作物、動(dòng)物和人類(lèi)造成嚴重威脅。
電鍍廢水由于其復雜性、難處理性和多種有害金屬的存在，一直是工業(yè)廢水處理的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在這種情況下，對電鍍廢水進(jìn)行合理分類(lèi)，優(yōu)化處理產(chǎn)業(yè)，實(shí)現廢水的循環(huán)處理具有重要意義。隨著(zhù)我國節能減排戰略的實(shí)施，電鍍廢水的綜合利用越來(lái)越受到重視。傳統的電鍍廢水處理方法有許多缺點(diǎn)，如化學(xué)法需要消耗大量的化學(xué)藥劑，離子交換法會(huì )產(chǎn)生二次污染等?，F如今，膜分離技術(shù)被越來(lái)越多地應用于電鍍廢水的回用和零排放領(lǐng)域。
針對電鍍廢水的處理難度，可采用Neterfo極限分離系統。該系統是專(zhuān)為“三高廢水”開(kāi)發(fā)的一套膜深度處理零排放系統。系統采用橫流式PON抗污染技術(shù)、POM寬通道高架橋旁路技術(shù)等技術(shù)，可實(shí)現高回收率、低能耗的處理效果，突破傳統回用系統回收率50%的瓶頸，綜合回收率可達90%以上。以處理能力為100m3/h的系統為例，Neterfo極限分離系統每年可節約近32萬(wàn)噸水。
電鍍廢水零排放技術(shù)，不僅徹底解決了電鍍廢水對環(huán)境造成的嚴重污染問(wèn)題，還可以有效地對處理后的水進(jìn)行循環(huán)利用、有價(jià)值的重金屬回收利用，具有顯著(zhù)的環(huán)境效益和社會(huì )經(jīng)濟效益，有效緩解了電鍍企業(yè)環(huán)保壓力。
零排放：一種近零排放技術(shù)
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